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　　KONAN電磁閥密封面損傷怎么辦？

　　KONAN電磁閥造成密封面損傷的主要原因有以下幾點，一是密封面材質(zhì)不良，由于多年的使用，閥芯與閥座密封面已經(jīng)磨損，使密封面的硬度也大大的降低了，從而造成了密封性能下降，消除這種現(xiàn)象的辦法就是將原有密封面車削下去，然后按圖紙要求重新堆焊加工，提高密封面的表面硬度，注意在加工過程中一定保證加工質(zhì)量，如密封面出現(xiàn)裂紋、砂眼等缺陷一定要將其車削下去重新加工，新加工的閥芯閥座一定要符合圖紙要求，二是檢修質(zhì)量差，KONAN電磁閥閥芯閥座研磨達不到質(zhì)量標準要求，消除這種故障的方法是根據(jù)損傷 程度采用研磨或車削后研磨的方法修復密封面或重新安裝新的KONAN電磁閥。

　　KONAN電磁閥的流量流阻是閥門在不同開度下的介質(zhì)流通和介質(zhì)通過閥門后的壓力損失，閥門的流通能力和壓力損失是閥門選擇、使用和設計的重要參數(shù)。作為截斷裝使用的閥門，使用這類閥門的目的在于將一部分回路截斷。因此閥門必須保證的密封性，當裝有這類閥門的回路正常工作時，閥門應該呈現(xiàn)全開啟狀態(tài)下的流阻系數(shù)。各種閥門的流阻系數(shù)各不相同，即使同種閥門，由于結(jié)構(gòu)及流道各不相同，其流阻系數(shù)也有流量流阻系數(shù)的各種因素，從而指導人們改進結(jié)構(gòu)設計，降低KONAN電磁閥流體阻力，使其消耗盡可能少的能量。

　　KONAN電磁閥填料安裝中出現(xiàn)的問題主要是操作者對填料密封的重要性認識不足，求快怕麻煩，違反操作規(guī)程引起的，常見問題如下。

　　清潔工作不，操作粗心，濫用工具，表現(xiàn)在閥桿、壓蓋、填料函不用油清洗，甚至填料函有殘存填料，操作不按順序，亂用填料，隨地放置，使填料粘有泥沙，不用專用工具，隨便用鏨子切除盤根，用起子安裝填料等，這樣大大地降低了填料安裝質(zhì)量。

　　選用填料不當，以低代高，以窄代寬，使用不耐油填料等。

　　KONAN電磁閥填料搭接的角度不對，長短不一，安裝在填料函中，不平整，不嚴密。

　　多層填放，多層連繞填裝，一次壓緊，使填料函中填料不均勻，有空隙，壓緊后造成上緊下松，增加了填料泄漏的可能。

　　填料安裝太多時，使壓蓋在填料函上面，壓蓋容易位移擦傷閥桿。

　　壓蓋與填料函間的預留間隙過小，填料在使用中泄漏，就無法再擰緊壓蓋。

　　壓蓋對填料壓的太緊，使閥桿啟閉力增大，增加了閥桿的磨損，容易引起填料泄漏，閥桿擦傷。

　　閥桿與壓蓋間隙過小，相互摩擦，磨損閥桿。

　　O形圈安裝出現(xiàn)扭曲、劃痕、變形等缺陷。

　　用于調(diào)節(jié)流量或壓力的閥門會產(chǎn)生很大的壓力損失，KONAN電磁閥啟閉位置的變化而變化的。這類閥門的流量試驗主要是測定其在不同開度下的流量系數(shù)，通過試驗和改進，可提高閥門的調(diào)節(jié)性能等。為了方便使用，將流量的計算公式、流量流速換算和各類閥門的流阻系數(shù)列出。

　　KONAN電磁閥具有自動補償管道熱漲冷縮方便拆卸的功能，使用溫度在120℃以下，工程壓力在1.6MPa以下的石油、化工、電力、造船和給排水等工業(yè)管道上做調(diào)節(jié)流量和截斷流體的Z佳裝置，其主要特點如下：

　　1、設計新穎，機構(gòu)，合理，重量輕，操作方便，啟閉迅速；

　　2、密封部位可調(diào)節(jié)更換、密封性能可靠等優(yōu)點；

　　3、伸縮蝶閥除了能做調(diào)節(jié)和截留作用，補償管道溫差所產(chǎn)生的熱脹冷縮功能外，還能為安裝更換，維修閥門提供方便。

　　KONAN電磁閥的安裝注意事項都有哪些：

　　1、安裝前必須平放，切勿隨意磕碰，進行時嚴禁將支架拆掉；

　　2、伸縮蝶閥出廠時結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)長度是最小長度，安裝時，應拉至安裝長度；

　　3、安裝前必須松開伸縮部位的密封墊壓蓋，然后待本閥門與管道所需要的長度后，再鎖緊伸縮密封壓蓋；

　　4、當管道間長度超過伸縮蝶閥安裝長度時，請調(diào)整管道間隔，切勿強行拉伸縮蝶閥，以免損壞蝶閥；

　　5、可在任意安裝，做溫度補償用時，在管道安裝完成后，需沿管道軸線方向兩端加支架，防止伸縮閥伸縮管拉出。

　　KONAN電磁閥填料安裝中出現(xiàn)的問題主要是操作者對填料密封的重要性認識不足，求快怕麻煩，違反操作規(guī)程引起的，常見問題如下。

　　清潔工作不，操作粗心，濫用工具，表現(xiàn)在閥桿、壓蓋、填料函不用油清洗，甚至填料函有殘存填料，操作不按順序，亂用填料，隨地放置，使填料粘有泥沙，不用專用工具，隨便用鏨子切除盤根，用起子安裝填料等，這樣大大地降低了填料安裝質(zhì)量。

　　選用填料不當，以低代高，以窄代寬，使用不耐油填料等。

　　填料搭接的角度不對，長短不一，安裝在填料函中，不平整，不嚴密。

　　多層填放，多層連繞填裝，一次壓緊，使填料函中填料不均勻，有空隙，壓緊后造成上緊下松，增加了填料泄漏的可能。

　　填料安裝太多時，使壓蓋在填料函上面，壓蓋容易位移擦傷閥桿。

　　壓蓋與填料函間的預留間隙過小，填料在使用中泄漏，就無法再擰緊壓蓋。

　　壓蓋對填料壓的太緊，使閥桿啟閉力增大，增加了閥桿的磨損，容易引起填料泄漏，閥桿擦傷。

　　閥桿與壓蓋間隙過小，相互摩擦，磨損閥桿。

　　O形圈安裝出現(xiàn)扭曲、劃痕、變形等缺陷。